1.日常保养
(1)清理驾驶室和机舱外表面的灰尘和油污;每周彻底清洗一次;
(2)检查制动间隙是否正确;
(3)检查联轴器上联接螺栓是否紧固,检查减速箱上的螺栓是否松动.减速器连接螺栓是否松动;
(4)检查电铃。各种**装置是否可靠;
(5)检查刹车皮和钢丝绳的磨损;
(6)检查控制器的触头是否与电机碳刷的密合性和磨损。
2.一级保养(每月保养)
(1)为滚动轴承加油;
(2)检查所有电气设备的绝缘;
(3)控制屏.保护盘.控制器.电阻和各个接线座.连接螺钉是否紧固。
(4)检查减速机的油量.制动压力电磁铁的数量和润滑状况。
(5)检查传动噪声.运转速度.工作电流是否正常。
3.二级保养(季度)
(1)检查轨道磨损、变形和车轮磨损情况。
(2)检查吊钩的磨损,尤其是开口的变形。
(3)检查.调速大.小车,卷扬机等传动机构的电动机.减速器安装.对中情况。
(4)检查钢丝绳的磨损和卷轴是否固定。
4.润滑。
凡有轴、孔配合的部位及有摩擦面的机械部件,均按润滑五定图进行润滑。小龙门起重机一般是采用分散润滑方式,在润滑时用油枪或油标分别向各润滑点注油。润滑油分布:
(1)各式齿轮耦合;
(2)各种减速器;
(3)各点动机轴承;
(4)每个轴承箱.承载架;
(5)制动器的各个铰接点;
(6)长行程制动电磁铁和液压制动电磁铁的各个运动部件;
(7)钢丝绳;
(8)滑轮两端的固定(在小车架上);
(9)吊钩滑轮两端和吊钩螺母下面的推力轴承;
(10)电缆卷绕线.电缆滑行.电力吊挂件用轴承;
润滑剂说明:
(1)润滑材料必须保持干净;
(2)经常检查润滑系统的密封性;
(3)对于温度较高的润滑点,要相对增加润滑次数;
(4)湿气环境不宜选用钠基润滑脂,因其吸水能力强而失效;
(5)无注油点的转动部位,应定期用吸油壶对每一个转动的缝隙进行点注,以减少机械磨损和锈蚀;
5.自我检测.值班和巡回检查。
各操作员应根据日常维修要求,组织各班进行检修、检修、填写作业记录、交接班等工作。
值日电气.钳工每月巡检一次,除日常维修要求外,还要每月巡检一次,并每半年分别进行一次一、二级维护工作,如实填写巡检记录和交接班记录。
6.通常,油漆工作是在大修中进行的,但每年*少要检查一次,如果锈蚀严重、估计影响强度或工作表现的话,应立即提出涂漆计划,并进行处理。
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