龙门吊门式起重机操作前的**检查规范有哪些？

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龙门吊门式起重机作为重型起重设备，在各类工程及物流领域发挥着*关重要的作用。为确保其**、高效地运行，操作前的**检查显得尤为重要。下面将详细介绍龙门吊门式起重机操作前的**检查规范，以期为相关操作人员提供指导和参考。

一、轨道与基础检查

轨道基础检查：**，应检查龙门吊的轨道基础是否有沉降、断裂及开裂现象。轨道基础应稳固，不得有悬空或松动的情况。

轨道检查：检查轨道是否有裂纹、严重磨损及其他缺陷。轨道接头应符合要求，一般间隙为1-2mm，寒冷地区可适当放宽*4-6mm。同时，轨道横向错位及高低差应不大于1mm，确保轨道的平整度和稳定性。

轨道固定检查：检查轨道的固定情况，压板及螺栓不应缺失，且应紧固符合要求。轨道连接板应连接可靠，无松动现象。

二、机械部件检查

支腿与法兰检查：检查龙门吊支腿法兰的连接螺栓是否紧固，连接平面的结合情况是否良好。支腿连接法兰与支腿管柱的焊缝应无裂纹或缺陷。

主梁与连接部件检查：检查主梁连接部位的连接情况，包括销轴或连接螺栓的紧固情况，连接接头处的变形情况及焊接焊缝的情况。主梁各焊接处的焊缝应无撕裂或裂纹，主梁整体无形变，且在规范内。

走行轮与减速器检查：检查走行轮的磨损、开裂情况，以及是否有严重变形或轮缘磨损。减速器润滑油应足够且品质良好，箱体无开裂或漏油现象。

制动器与联轴器检查：检查制动器的工作情况，包括制动间隙、制动片和制动轮的磨损情况。联轴器的连接应可靠，连接螺栓紧固，弹性连接件无磨损。

三、电气与**装置检查

电气系统检查：确认所有电气连接正常，电缆无损伤。检查电气设备接线是否正确，绝缘是否良好。控制箱内无异常，各限位开关灵敏可靠。

**装置检查：紧急停止按钮、限位开关等**装置应处于良好工作状态。一旦触发，应立即停止设备运行。

照明与信号装置检查：操作区域的照明应充足，信号装置应能清晰传递各种信号，确保操作人员能准确接收并作出反应。

四、其他检查

平台与扶手检查：检查龙门吊上下楼梯、各平台及扶手的固定情况，确保稳固可靠。

电缆与滑轨检查：检查主电缆电缆卷筒是否工作正常，天车电缆滑轨及电动葫芦电缆滑轨是否运行顺畅，电缆无损伤。

周围环境检查：检查龙门吊轨道附近及上下、左右是否有影响运行的障碍物，确保作业区域的**。

五、操作前准备

熟悉设备：操作人员应熟悉龙门吊的结构和性能，了解**操作规程。

检查记录：查看上一次检查的记录，了解设备是否存在未解决的问题。

试运行：在正式操作前，应进行空载试运行，检查各机构及结构件是否正常，限位及**装置是否可靠。

龙门吊门式起重机操作前的**检查规范是确保设备**运行的重要步骤。通过全面、细致的检查，可以及时发现并处理潜在的**隐患，保障操作人员和周围环境的**。因此，操作人员应严格按照规范进行检查，确保设备处于良好的工作状态，为**、高效的作业提供有力保障。